壓濾機濾板之間漏料的原因有哪些？壓濾機如果在運行中出現跑料現象，將會大大影響對污泥處理效果。但仔細檢查，你會發現導致壓濾機濾板間跑料的原因很容易排查，解決起來也并不難。下面壓濾機廠家分析壓濾機濾板跑料的原因及解決方法。

壓濾機濾板之間漏料的原因有哪些？

1、進料泵流量過大如果超過了壓濾機處理量的適應范圍，進料流量過大，可能會出現跑料。這時只要調整進料泵閥門，安裝回流罐，打開回流閥便可輕松解決問題。  

2、進料壓力過大雖然壓力越大壓濾機可將污泥的水分更大程度的壓濾出，但同時也會出現不同程度的反壓，造成跑料。所以污泥處理中還是要將進料壓力控制在額定壓力下。  

3、濾板密封面有雜質每次處理污泥之前，都要對濾板的整潔度進行檢查，保證密封面干凈。  

4、濾板排列不整齊對于壓濾機來說，濾板的整齊排列也非常重要。如果錯位量超過5mm了，壓濾過程中將會跑料。  

5、濾布不平整濾布不平整的話，會造成濾板壓緊不嚴，所以跑料時看看濾布是否有褶皺，如果有及時鋪平即可。  

6、壓緊力不足壓濾機使用要注意適用的濾板壓力強度，壓力不足也會使壓濾機跑料。如果壓緊力低，將壓力緩慢調節到適應范圍，但也不宜太過，超過額定壓力的話，會使壓濾機負荷過大。

許多用戶在使用壓濾機時，經常出現濾板出現被壓破的情況，為此我公司做出意下解釋：  

1.濾板中間的圓形注水孔被物料堵塞形成偏壓造成濾板被壓破。  

2.濾布邊緣夾雜物料形成濾板的接觸面漏水而造成偏壓致使濾板被壓破。  

3.壓緊板提供的壓力太小，在進料過程中壓緊板被推回，致使壓力分布不均勻，造成濾板被壓破。  

4.進料壓力太大，造成濾板被壓破。  

針對以上出現情況的處理辦法：  

1.縮短進料時間，在卸料時疏通濾板的注水孔。  

2.清理濾布邊緣的雜物，保持濾布的平整與清潔度。  

3.保證壓濾機液壓站提供合適的壓力。  

4.減小進料壓力，在進料管道上安裝壓力表和回流管道。